“淡季停線技改，旺季建線增產”已成為夾江陶瓷企業(yè)一貫的行事作風。而如今正處于瓷磚銷售淡季，不少企業(yè)已經開始相繼出現停線停產現象，為陶企技改檢修迎來了有利的時機。
進入7月以后夾江陶瓷磚銷售量下滑嚴重，卻也為生產設備檢修提供了一個喘息的機會。技改檢修主要針對窯爐、壓機、釉線以及生產線上的基本設備零件等進行全面檢查、保養(yǎng)及更換，于此同時，定期停產檢修還有利于緩解設備持續(xù)性工作的壓力以延長使用壽命。
米蘭諾生產廠長廖全偉告訴記者，企業(yè)將于8月開始進行為期一個月的停產檢修，在此期間將對部分生產線進行節(jié)能、增產、設備更換等方面的技術改造，并對現有生產設備進行檢修與保養(yǎng)。
據了解，夾江陶瓷企業(yè)技改檢修的方向主要在節(jié)能減排和設備維護兩個方面。節(jié)能減排方面，一是實施工業(yè)窯爐節(jié)能工程，推廣窯爐內堂涂節(jié)能材料及加長燃氣噴槍、改造風機和燒嘴脈沖助燃熱值，增加熱輻射;二是實施余熱余壓利用、尾氣利用工程;三是實施節(jié)電工程，重點推廣變頻器裝置，在陶瓷行業(yè)重大耗電環(huán)節(jié)球磨系統、壓機系統、拋光系統上進行設備升級創(chuàng)新，改進節(jié)電裝置。此外，加強對工藝革新的技改力度，推廣陶瓷窯爐一次燒成技術以及多層干燥窯技術、改窄短窯爐為超寬超長窯爐，可節(jié)約能源35%，同時提高產能30%。據統計，夾江縣現有一次燒成窯爐15條，占氣燒生產線的12.6%。五是不斷加大研發(fā)力度，推出大尺寸的“超薄磚”，將原8mm的拋光磚降低到6mm，從源頭上節(jié)省了原材料，僅此一項革新，便為企業(yè)節(jié)約成本3%。
而設備檢修與維護方面則主要表現在定期對設備進行保養(yǎng)及更新換代。一般的設備都會詳細注明保養(yǎng)周期，并規(guī)定在保養(yǎng)周期內，必須停下來檢修與維護才能延長設備的使用壽命。而檢修期間也是更換設備的有利時機，不耽誤生產，又能提升設備的性能。
“又破又舊能生產，縫縫補補又一年�！蹦称髽I(yè)負責人用這樣一句話來形容目前夾江生產線的情況。對此，業(yè)內人士表示，夾江企業(yè)的生產線之所以經常需要檢修的主要原因是夾江大部分企業(yè)生產設備都已經陳舊老化，在生產中容易造成損壞和能耗大、高污染等問題，因此需要定期對設備進行檢修與維護。相對而言，近幾年新建生產線檢修的次數要少、且規(guī)模要小。
